Präzision in Perfektion

Vom ersten Briefing bis zum fertigen Produkt gibt es viele Wege. Gut, wenn man sich da auf einen Partner verlassen kann, der weiß, worauf es ankommt.
In unseren zwei Spritzguss-Kompetenzzentren in Lübbecke und Hörstel übernehmen wir die gesamte Steuerung des Life-Cycles – von der Idee, über die Produktion bis hin zur Wartung des Werkzeugs.
Durch die Werkzeug-Simulationsanalyse CADMOULD® erproben wir bereits im Vorfeld die optimale Werkzeugauslegung und können so schnell und kostengünstig optimieren. In unserem hauseigenen Technikum setzen wir Erstbemusterungen unter Serienbedingungen um, bevor das Werkzeug in die finale Produktion geht.

Ohne die passenden Werkzeuge kann die beste Maschine nicht präzise und effizient produzieren, daher kümmern wir uns selbst um die bestmögliche Formgebung.
Die Qualität steckt im Detail. Deswegen kommen bei uns während des Konstruktionsprozesses modernste Entwicklungssoftware und Simulationstechniken, wie z. B. FEM oder CADMOULD® für rheologische Berechnungen und Verzugsanalysen zum Einsatz. Als führendes CAD-System nutzen wir Siemens NX, um die Datendurchgängigkeit im CAD/CAM-Bereich zu gewährleisten.
Unter Berücksichtigung der entscheidenden Parameter wie Material, Toleranz etc. können wir eine realitätsgetreue Simulation der späteren Produktion erstellen und die Werkzeugauslegung optimieren. Schnell und kosteneffizient.
Zu jedem perfekten Bauteil gehört ein perfektes Werkzeug. Genau damit haben wir seit mehr als 40 Jahren Erfahrung. Die enge Vernetzung unserer Werke bietet uns und unseren Kunden die Möglichkeit, unsere fundierte Erfahrung und gebündelte Expertise bei der Umsetzung gewinnbringend zu nutzen.

Seit mehr als 40 Jahren steht der Name Alhorn für Präzisionsspritzguss. Und wir legen die Messlatte für Präzision sehr hoch: Wir produzieren perfekte Bauteile mit Toleranzen von nur +/- 0,01 mm aus den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen und Branchen.
Durch automatisierte und effiziente Fertigungsprozesse ermöglichen wir optimierte Durchlaufzeiten und garantieren unseren Kunden so größtmögliche Flexibilität.
Geht nicht? Gibt’s nicht. Durch stetigen Know-how-Transfer zwischen den verschiedenen Fertigungsbereichen der Unternehmensgruppe sind wir sehr breit aufgestellt und bieten unseren Kunden durch Synergien einen enormen Mehrwert. Artikelspezifische Automationslösungen, Mehrkomponententechnik oder Baugrup-penmontage: Wir finden für jede Ihrer Ideen eine Lösung.

Rundtaktlösungen oder Transfersysteme mit oder ohne Roboter, Einsatz von Ultraschall, Lasertechnik – wir realisieren die gesamte Montage von Einzelteilen oder komplexen Baugruppen in voll- oder teilautomatisierter Fertigung.

Unsere Automatisierungstechniken:
– Zuführung von Einlegeteilen
– Integration von Stanzwerkzeugen & kompletten Stanzanlagen
– Prüftechnik
– Laserschweissen
– Vibrationsschweissen
– Ultraschallschweissen
– Montageautomation